一、概述

Zhejiang sunny公司纯蒸汽发生器，严格按照国际性药典和CGMP-FDA的标准进行设计和制造。

此系列设备可用于制药设备和各种工艺生产线（灭菌柜，管道，储罐，过滤器等）的灭菌与消毒。

纯蒸汽发生器可以使用工业蒸汽进行加热，也可以使用过热水加热。

A: S型纯蒸汽发生器

B: F型纯蒸汽发生器

二、技术特点

结构材质：所有与原料水，纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质。

电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。

双管板设计：外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。

所有热的表面均有保温层且外部用304不锈钢壳体围绕。

设备上无移动部件，操作起来比较安静，安全和可靠。

可靠的PLC控制，标准化程序。

完整的文件验证及服务系统。

易于操作及维修。

控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从最基本的纯蒸汽品质判断和分配，到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。

整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试。

工作原理

原料水通过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧，液位由液位计控制。工业蒸汽或者加热水进入到热交换器后，将原料水加热到蒸发温度，并在两个柱体内部形成了强烈的热循环。纯蒸汽就会在蒸发器（除污染柱）中产生。蒸汽的低速和柱体的高度在重力作用下将会去除任何可能不纯净的小水滴。通过一个气动调节器调节工业蒸汽进汽阀门的开启度，纯蒸汽压力可以恒定维持在用户设定的压力值，范围在0-3bar之间。

结构特点

纯蒸汽发生器由两个并联的柱体组成：

双壳无缝管卫生洁净型交换器。

除污染柱体。

设备全部用AISI 316L不锈钢制造，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。

采用制药级聚四氟乙烯（Toflon）材质的垫圈。

所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装。

矿棉保温，表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。

S型纯蒸汽发生器工作原理

S型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进行控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度，原料水就转变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部，通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。

工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中，通过液位来控制料水的补给，使料水的液位始终维持在正常的水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。

1、蒸发器 2、分离器 3、工业蒸汽 4、 原料水 5、纯蒸汽 6、浓缩水排放 7、冷凝水排放

F型纯蒸汽发生器工作原理

F型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。

原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。

在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。

1、原料水入口 2、蒸馏水出口 3、纯蒸汽取样口 4、蒸汽凝结水出口

5、浓缩水排放口 6、工业蒸汽入口 7、纯蒸汽输出口 8、安全阀排放口

产品选型表